擠吹工藝是將塑料原料加入擠出機(jī)中，經(jīng)加熱熔融塑化，擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。這種工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本也較低，就像是一位豪爽的工匠，大刀闊斧地打造出一個(gè)個(gè)實(shí)用的塑料瓶。
生活中常見(jiàn)的牛奶瓶、醬油瓶、洗衣液瓶大多是用這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的。以牛奶瓶為例，在生產(chǎn)時(shí)，擠出機(jī)將 HDPE 原料加熱熔化成粘稠的流體，像擠面條一樣擠出長(zhǎng)長(zhǎng)的管狀型坯 。然后，型坯被迅速放入牛奶瓶模具中，高壓空氣 “噗” 地一吹，型坯就像被吹脹的氣球一樣，緊緊貼合模具內(nèi)壁，形成了牛奶瓶的形狀。經(jīng)過(guò)冷卻定型，一個(gè)結(jié)實(shí)耐用的牛奶瓶就誕生啦，是不是很神奇？
注拉吹工藝則要更精細(xì)一些，先將塑料原料經(jīng)注塑機(jī)注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經(jīng)拉伸吹注成型，冷卻后得到成品。它就像一位細(xì)膩的藝術(shù)家，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都精雕細(xì)琢，生產(chǎn)出來(lái)的塑料瓶品質(zhì)更高。
注拉吹工藝使塑料分子鏈雙軸取向，結(jié)晶度提升 30%，能實(shí)現(xiàn)壁厚均勻度 ±0.05mm 的超精密控制，抗壓強(qiáng)度比傳統(tǒng)注塑瓶提高 40% ，透光率高達(dá) 92%。我們?nèi)粘：鹊牡V泉水瓶，很多都是采用這種工藝制作的 PET 瓶。生產(chǎn)時(shí)，注塑機(jī)先把 PET 原料注射成管狀型坯，就像一根透明的小管子。接著，型坯被加熱到合適的溫度，變得柔軟有彈性。此時(shí)，拉伸桿對(duì)型坯進(jìn)行縱向拉伸，讓它變得更長(zhǎng)更細(xì)；同時(shí)，高壓空氣從型坯內(nèi)部吹入，使其橫向膨脹，就像吹氣球一樣，在模具中形成了我們熟悉的礦泉水瓶形狀。經(jīng)過(guò)冷卻，瓶子定型，一個(gè)晶瑩剔透、輕巧又耐壓的礦泉水瓶就制作完成了。
二步法的特點(diǎn)則是脫模再加熱 ，它就像一位靈活的舞者，在生產(chǎn)過(guò)程中展現(xiàn)出了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。型坯預(yù)熱采用紅外線矩陣，這種先進(jìn)的加熱方式能更精準(zhǔn)地控制熱量分布，相比傳統(tǒng)加熱方式，可節(jié)省 15% 的電力 ，在倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保的今天，這無(wú)疑是一個(gè)很大的亮點(diǎn)。
二步法還具有很強(qiáng)的靈活性，它可以生產(chǎn) 100ml - 5L 跨度的異形包裝 ，無(wú)論是小巧精致的香水瓶，還是大容量的洗衣液瓶，它都能輕松駕馭。對(duì)于一些中小批量的高端化妝品瓶生產(chǎn)，比如磨砂質(zhì)感的卸妝油瓶，二步法更是如魚(yú)得水。因?yàn)楦叨嘶瘖y品對(duì)包裝的要求不僅是實(shí)用性，更注重獨(dú)特的外觀設(shè)計(jì)和品質(zhì)感，二步法能夠滿足這些多樣化的需求，生產(chǎn)出獨(dú)具特色的塑料瓶包裝，為化妝品增添更多魅力。